De productielijn voor verzinken is een complete set apparatuur voor het thermisch verzinken van een laag zinklegeringscoating aan beide zijden van de stalen spoel.Het is samengesteld uit een afwerkingsmachine, een spanningsnivelleringsmachine, een oliemachine, een knipmachine, een wikkelmachine en andere apparatuur.
De belangrijkste processtroom van gegalvaniseerd blad
Oprollen → dubbel afrollen → kop- en staartsnijden → lassen → alkalisch reinigen → primair borstelen → elektrolytisch reinigen → secundair borstelen → warmwaterspoelen → heteluchtdroging → inlaatlooper → continu gloeien → thermisch verzinken (keramische zinkpot) → lucht mes blazen (geïntroduceerd) → → luchtkoeling na plateren → water blussen → nivelleringsmachine (gereserveerd) → stretch leveler → passiveringsbehandeling (gereserveerd voor vingerafdrukweerstand) → uitlaat looper → oliën → snijden → oprollen → uitrollen → wegen → verpakken
De functie van elke sectie van de verzinklijn
Reinigingssectie: Verwijder koudwalssmeermiddelen en ijzerpoeder van het oppervlak van de strip.Reiniging vóór de invoerluser vergemakkelijkt het stabiel volgen van de strip binnen de invoerluser terwijl deuken en krassen worden vermeden.
Ingangslusersectie: Biedt een verticale grijper van effectieve lengte wanneer het lassen stopt bij de ingang, waardoor continue productie van de productielijn mogelijk is.
Ovensectie: verticale continue gloeioven, die de gespecificeerde gloeicyclus bereikt.
Galvanisatiesectie: de strip wordt ondergedompeld in een pot van gesmolten zink om te galvaniseren.
Schaaf- en treknivelleringssecties: verbeterde prestaties.
Nabehandelingssectie (passivering): Tandem dubbele rolcoater met oven en koeling voor het coaten van witroest en vingerafdrukbestendige chromaatoplossingen.
Exit looper-sectie: wanneer de exit-sectie stopt met snijden, wordt een verticale looper van effectieve lengte geleverd om de productielijn continu te laten draaien.
Posttijd: 08-08-2022