Gelaste stalen buis is gefelste stalen buis.De productie bestaat uit het buigen van de onbewerkte buis (stalen plaat en stalen strip) tot een buis met de vereiste dwarsdoorsnedevorm en -afmeting door verschillende vormmethoden, en vervolgens verschillende lasmethoden gebruiken om de lasnaad aan elkaar te lassen.Het proces om stalen buizen te krijgen.
Vergeleken met naadloze stalen buizen en gelaste buizen, heeft het de kenmerken van hoge productprecisie, met name wanddikteprecisie, eenvoudige hoofdapparatuur, kleine voetafdruk, continue werking in productie, flexibele productie en een breed productassortiment van de eenheid.
Ten eerste is het productieproces van spiraalvormige stalen buizen ongeveer als volgt:
1. De grondstoffen van spiraalvormige stalen buizen zijn stripstaalspiraal, lasdraad en flux.
2. Voor het vormen wordt het bandstaal geëgaliseerd, getrimd, geschaafd, oppervlakte gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
3. Het lasspleetregelapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten en dat de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt worden gecontroleerd.
4. Na het snijden in enkele stalen buizen, moeten de eerste drie stalen buizen van elke batch een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smeltstatus van de lassen, oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen en niet-destructief testen te controleren om ervoor te zorgen dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is.Daarna kan het officieel in productie worden genomen.
Tweede, ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad:
De ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad (LSAW) gebruikt over het algemeen stalen platen als grondstoffen en ondergaat verschillende vormingsprocessen om gelaste buizen te vormen door dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en na het lassen diameteruitbreiding.
De belangrijkste uitrusting omvat een randfreesmachine, een voorbuigmachine, een vormmachine, een voorlasmachine, een diameteruitbreidingsmachine, enz. Tegelijkertijd omvatten de vormmethoden van LSAW-buizen UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), enz. De stalen plaat wordt eerst in een U-vorm in de vormmatrijs geperst en vervolgens in een O-vorm geperst, waarna intern en extern ondergedompeld booglassen wordt uitgevoerd.Na het lassen wordt de diameter (uitzettend) aan het einde of de gehele lengte meestal UOE gelaste buis genoemd, en degene zonder diameteruitbreiding wordt UOE gelaste buis genoemd.Voor UO gelaste buizen.De stalen plaat wordt in vorm gerold (Roll Bending) en vervolgens wordt intern en extern ondergedompeld booglassen uitgevoerd.Na het lassen wordt de diameter vergroot tot RBE gelaste buis of RBE gelaste buis zonder diameteruitbreiding.De stalen plaat is gevormd in de volgorde van het JCO-type en na het lassen wordt de diameter uitgebreid tot JCOE gelaste buis of JCO gelaste buis zonder diameteruitbreiding
UOE LSAW pijpvormingsproces:
De drie belangrijkste vormingsprocessen van het UOE LSAW-proces voor het vormen van stalen buizen omvatten: voorbuigen van stalen platen, U-vorming en O-vorming.Elk proces maakt gebruik van een speciale vormpers om de drie processen van het voorbuigen van de rand van de stalen plaat, U-vorming en O-vorming achtereenvolgens te voltooien en de stalen plaat te vervormen tot een ronde buis.
JCOE LSAW pijpvormingsproces:
Vormen: na meerdere stapsgewijze stempels op de JC0-vormmachine, wordt de eerste helft van de stalen plaat in een "J" -vorm geperst en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat in een "J" -vorm geperst om te vormen een C-vorm, en tenslotte onder druk gezet vanuit het midden zodat de open buisvoorraad in de vorm van een "0"-vorm ontstaat.
Vergelijking van JCO- en UO-vormmethoden:
JCO-vorming is progressieve drukvorming, die het vormingsproces van stalen buizen verandert van twee stappen van UO-vorming in meerstappen.Tijdens het vormingsproces is de vervorming van de stalen plaat uniform, is de restspanning klein en veroorzaakt het oppervlak geen krassen.
De bewerkte stalen buizen hebben een grotere flexibiliteit in het maat- en specificatiebereik van diameter en wanddikte en kunnen zowel grootschalige als kleinschalige producten produceren;het kan dikwandige stalen buizen met grote diameter en hoge sterkte produceren, en kan ook dikwandige stalen buizen met kleine diameter produceren;vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, met name dikwandige buizen met een kleine en middelgrote diameter, die onvergelijkbare voordelen hebben ten opzichte van andere processen.
Het kan voldoen aan meer eisen van gebruikers op het gebied van stalen buisspecificaties.De investering is klein, maar de productie-efficiëntie is laag en de algemene jaarlijkse productie is 100.000 tot 250.000 ton.
UO-gieten wordt gevormd door U en O twee keer onder druk te vormen.Het wordt gekenmerkt door grote capaciteit en hoge output.Over het algemeen kan de jaarlijkse productie oplopen tot 300.000 tot 1 miljoen ton, wat geschikt is voor massaproductie van een enkele specificatie.
3. Hoogfrequent gelaste buis met rechte naad:
Rechte naad hoogfrequent gelaste buis (ERW) is om de rand van de buisstaaf te verwarmen en te smelten door gebruik te maken van het skin-effect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom nadat de warmgewalste spoel is gevormd door de vormmachine en de druk lassen wordt uitgevoerd onder invloed van de extrusierol om productie te bereiken.
Gelaste stalen buis, ook wel gelaste buis genoemd, is een stalen buis gemaakt van plaatstaal of bandstaal na krimpen en lassen.Gelaste stalen buis heeft een eenvoudig productieproces, hoge productie-efficiëntie, vele variëteiten en specificaties, en minder investeringen in apparatuur, maar de algemene sterkte is lager dan die van naadloze stalen buis.
Sinds de jaren dertig van de vorige eeuw, met de snelle ontwikkeling van de continu walsproductie van hoogwaardig bandstaal en de vooruitgang van de las- en inspectietechnologie, is de kwaliteit van de lassen continu verbeterd en zijn de variëteiten en specificaties van gelaste stalen buizen met de dag toegenomen .Naad stalen buis.Gelaste stalen buizen zijn verdeeld in gelaste buizen met rechte naad en spiraalgelaste buizen volgens de vorm van de lasnaad.
Classificatie volgens productiemethode: procesclassificatie - booggelaste buis, elektrisch weerstandsgelaste buis, (hoogfrequent, laagfrequent) gasgelaste buis, ovengelaste buis.Het productieproces van gelaste buizen met rechte naad is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, de kosten zijn laag en de ontwikkeling gaat snel.De sterkte van de spiraalgelaste buis is over het algemeen hoger dan die van de gelaste buis met rechte naad, en de gelaste buis met een grotere diameter kan worden geproduceerd met een smallere knuppel, en gelaste buizen met verschillende diameters kunnen worden geproduceerd met dezelfde breedte knuppel.Maar vergeleken met de rechte naadpijp van dezelfde lengte, wordt de laslengte met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager.
Productnormen
Veelgebruikte materialen voor gelaste buizen zijn: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, enz.
De blanco's die worden gebruikt voor gelaste stalen buizen zijn staalplaten of bandstaal, die vanwege hun verschillende lasprocessen zijn onderverdeeld in ovengelaste buizen, elektrisch gelaste (weerstandslassen) buizen en automatische booggelaste buizen.Vanwege de verschillende lasvormen is het verdeeld in twee typen: gelaste buis met rechte naad en spiraalgelaste buis.Vanwege zijn eindvorm is het verdeeld in ronde gelaste buizen en speciaal gevormde (vierkante, platte, enz.) Gelaste buizen.Vanwege hun verschillende materialen en toepassingen, zijn gelaste buizen onderverdeeld in de volgende varianten:
GB/T3091-2001 (gegalvaniseerde gelaste stalen buis voor vloeistoftransmissie onder lage druk).Hoofdzakelijk gebruikt voor het transporteren van water, gas, lucht, olie en het verwarmen van heet water of stoom en andere algemene vloeistoffen onder lagere druk en andere doeleinden.Het representatieve materiaal is: Q235A staal.
GB/T14291-2006 (gelaste staalpijpen voor mijn vloeibaar vervoer).Het wordt voornamelijk gebruikt voor gelaste stalen buizen met rechte naad voor mijnperslucht, drainage en asafvoergas.Het representatieve materiaal is Q235A en B-staal.GB/T14980-1994 (elektrisch gelaste stalen buizen met grote diameter voor vloeistoftransport onder lage druk).Hoofdzakelijk gebruikt voor het transporteren van water, riolering, gas, lucht, verwarmingsstoom en andere lagedrukvloeistoffen en andere doeleinden.Het representatieve materiaal is staal van Q235A-kwaliteit.
GB/T12770-2002 (roestvrij staal gelaste stalen buizen voor mechanische constructies).Hoofdzakelijk gebruikt in machines, auto's, fietsen, meubels, hotel- en restaurantdecoratie en andere mechanische onderdelen en structurele onderdelen.Zijn representatieve materialen zijn 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, enz.
GB/T12771-1991 (roestvrij staal gelaste stalen buizen voor vloeistoftransport).Het wordt voornamelijk gebruikt voor het transporteren van corrosieve media onder lage druk.Representatieve materialen zijn 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, enz.
Daarnaast gelaste roestvrijstalen buizen voor decoratie (GB/T 18705-2002), gelaste roestvrijstalen buizen voor architectonische decoratie (JG/T 3030-1995), elektrisch gelaste stalen buizen met een grote diameter voor vloeistoftransmissie onder lage druk (GB/ T 3091-2001), en gelaste stalen buizen voor warmtewisselaars (YB4103-2000).
Productietechnologie en proces
Het productieproces van gelaste buizen met rechte naad is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, de kosten zijn laag en de ontwikkeling gaat snel.De sterkte van de spiraalgelaste buis is over het algemeen hoger dan die van de gelaste buis met rechte naad, en de gelaste buis met een grotere diameter kan worden geproduceerd met een smallere knuppel, en gelaste buizen met verschillende diameters kunnen worden geproduceerd met dezelfde breedte knuppel.Maar vergeleken met de rechte naadpijp van dezelfde lengte, wordt de laslengte met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager.
Gelaste buizen met grote diameter of dikkere diameters worden over het algemeen direct gemaakt van stalen knuppels, terwijl kleine gelaste buizen en dunwandige gelaste buizen alleen rechtstreeks hoeven te worden gelast met stalen strips.Dan na een simpele polijstbeurt erop poetsen.Daarom gebruiken de meeste gelaste buizen met kleinere diameters rechte naadlassen, en de meeste gelaste buizen met grote diameter gebruiken spiraallassen.
Aanvulling: De gelaste buis is gelast met bandstaal, dus de status is niet zo hoog als die van de naadloze buis.
Gelast pijpproces
Afwikkelen van grondstoffen - nivellering - snijden en lassen van uiteinden - lus - vormen - lassen - verwijderen van binnenste en buitenste lasrupsen - pre-kalibratie - inductiewarmtebehandeling - maatvoering en richten - wervelstroomtesten - snijden - waterdrukinspectie - beitsen - definitief inspectie (strenge controle)-verpakking-verzending.
Posttijd: 09-jan-2023