Slijtvaste stalen platen:
(1) NM360 (slijtvast 360)
Naamgeving: N is weerstand (nai) M is de eerste pinyin-letter van twee Chinese karakters voor slijpen (mo), en 360 vertegenwoordigt de gemiddelde Brinell-hardheid van deze stalen platen.
Warmtebehandeling: ontlaten op hoge temperatuur, afschrikken + ontlaten (afschrikken en ontlaten)
Toepassing: NM360 slijtvaste staalplaat wordt veel gebruikt in mijnbouwmachines, kolenmijnmachines, milieu
Het wordt ook vaak gebruikt als constructiestaal met hoge weerstand met vloeigrens ≥ 700MPa.Het is voornamelijk om bescherming te bieden voor gelegenheden of onderdelen die slijtvast moeten zijn, om de apparatuur een langere levensduur te geven, de door onderhoud veroorzaakte uitvaltijd voor onderhoud te verminderen en dienovereenkomstig kapitaalinvesteringen te verminderen.
Prestaties: de opbrengst is meer dan 800 en de treksterkte is meer dan 1000.
(2) NM400
NM400 is slijtvaste staalplaten met hoge weerstand.NM400 heeft een vrij hoge mechanische sterkte;de mechanische eigenschappen zijn 3 tot 5 keer die van gewone laaggelegeerde staalplaten;het kan de slijtvastheid van mechanisch gerelateerde onderdelen aanzienlijk verbeteren;waardoor de levensduur van machines wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.De oppervlaktehardheid van dit product bereikt gewoonlijk 360~450HB.Toepasbare constructiestaalplaten voor het verwerken en vervaardigen van slijtvaste en kwetsbare onderdelen voor mijnen en diverse bouwmachines.
NM400 slijtvaste staalplaat wordt veel gebruikt in bouwmachines, mijnbouwmachines, kolenmijnmachines, milieubeschermingsmachines, metallurgische machines en andere productonderdelen.Graafmachine, lader, bulldozerbakplaat, randplaat, zijrandplaat, blad.Crushervoeringen, messen.
(3) Mn13 (standaard hoog mangaanstaal)
Mn13 is slijtvast staal met een hoog mangaangehalte (HOOG MANGAAN STELLSCHROOT), dat de beste keuze is onder slijtvaste materialen zoals sterke impact en materiaalslijtage onder hoge druk.
Er zijn twee grootste kenmerken van hoog mangaanstaal: de ene is dat hoe groter de externe impact, hoe hoger de slijtvastheid van de eigen oppervlaktelaag.Wanneer het wordt geraakt, zal de oppervlaktehardheid snel toenemen van HB200 tot boven HB700, waardoor een zeer slijtvaste oppervlaktelaag ontstaat.Het austeniet in de binnenste laag van de staalplaat behoudt nog steeds een goede slagvastheid;de tweede is dat met de geleidelijke slijtage van de aan het oppervlak geharde laag, nieuwe door het werk geharde lagen zich zullen blijven vormen.
Mn13-gewalste staalplaat heeft een uitstekende slijtvastheid tegen sterke impactslijtage en hoge spanningsslijtage, zal niet breken tijdens gebruik en heeft gemakkelijke bewerkingseigenschappen zoals snijden, lassen en buigen.
Traditioneel gebruikt gietijzer met een hoog chroomgehalte heeft alleen een goede slijtvastheid bij bewegende slijtage.Mn13 gerolde staalplaat kan de gebruikskosten van slijtagedelen van apparatuur effectief verlagen, onderhoudskosten voor apparatuur besparen en het concurrentievermogen van afgewerkte producten verbeteren.
De slijtvastheid van staal met een hoog mangaangehalte toont echter alleen zijn superioriteit onder de omstandigheden die voldoende zijn om werkharding te vormen, en in andere gevallen is het slecht.
Het typische Mn17 slijtvaste hoog-mangaanstaal is om de hoeveelheid mangaan te verhogen op basis van Mn13-staal, wat de stabiliteit van austeniet verbetert en het neerslaan van carbiden voorkomt, waardoor de sterkte en plasticiteit van het staal wordt verbeterd en het werk wordt verbeterd hardingsvermogen van het staal.en slijtvastheid.Zo is de levensduur van ZGMn18 spoorvorken die in het noorden worden gebruikt 20%~25% hoger dan die van ZGMn13.
De kwaliteiten en het toepassingsgebied van mangaanstaal met een hoog mangaangehalte dat gewoonlijk in China wordt gebruikt, zijn: ZGMn13-1 (C 1,10% ~ 1,50%) wordt gebruikt voor onderdelen met een lage impact, ZGMn13-2 (C1,00% ~ 1,40%) wordt gebruikt voor gewone onderdelen, ZGMn13-3 (C0.90%~1.30%) wordt gebruikt voor complexe onderdelen en ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) wordt gebruikt voor onderdelen met hoge impact.Het mangaangehalte van de bovengenoemde vier staalsoorten is 11,0% tot 14,0%.
Voor lassen en repareren moeten op austeniet gebaseerde mangaan-nikkelelektroden (type D256 of D266) worden geselecteerd, met een lange en dunne specificatie, φ3,2 mm × 350 mm, en de buitenste coating is alkalisch.De bedieningsmethode maakt gebruik van DC-omgekeerde verbinding, kleine stroom, zwakke boog, kleine lasrups en meerdere laslagen, en handhaaft altijd een lage temperatuur en een laag vuur.Klop tijdens het lassen om stress te elimineren.Belangrijke gietstukken moeten worden gedetecteerd op gebreken.Flitslassen (Zwitserse GAAS80/700 flitslasmachine) of MAG-lassen (zoals Nissan YD-S-500) kunnen worden gebruikt voor belangrijker lassen, wat de mechanische eigenschappen van de lasnaad effectief kan waarborgen.
Bijlage 1: Het begrip hardheid
Hardheid is een prestatie-index om de zachtheid en hardheid van materialen te meten.Er zijn veel methoden voor het testen van hardheid, de principes zijn niet hetzelfde en de gemeten hardheidswaarden en betekenissen zijn niet precies hetzelfde.De meest voorkomende is de hardheidstest met statische belasting, namelijk Brinell-hardheid (HB), Rockwell-hardheid (HRA, HRB, HRC), Vickers-hardheid (HV), rubberkunststof Shore-hardheid (HA, HD) en andere hardheid. De waarde geeft de vermogen van het oppervlak van het materiaal om het binnendringen van een hard voorwerp te weerstaan.Hardheid is geen simpele fysieke grootheid, maar een uitgebreide prestatie-index die de elasticiteit, plasticiteit, sterkte en taaiheid van materialen weergeeft.
Hardheid van staal: De codenaam van metaalhardheid is H. Volgens verschillende hardheidstestmethoden zijn er voornamelijk de volgende uitdrukkingen.
●Conventionele uitdrukkingen omvatten Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hardheid, enz., waaronder HB en HRC vaker worden gebruikt.
●HB heeft een breed scala aan toepassingen en wordt over het algemeen gebruikt wanneer het materiaal zacht is, zoals non-ferrometalen, staal vóór warmtebehandeling of na gloeien.HRC is geschikt voor materialen met een hoge oppervlaktehardheid, zoals warmtebehandelingshardheid, enz.
Het verschil tussen de twee is dat de sondes van de hardheidsmeters verschillend zijn.De sondes van de Brinell-hardheidsmeter zijn stalen kogels, terwijl de sondes van de Rockwell-hardheidsmeter diamanten zijn.Onder bepaalde voorwaarden kunnen HB en HRC worden uitgewisseld door de tabel op te zoeken.De formule voor mentale berekening kan grofweg worden vastgelegd als: 1HRC≈1/10HB.
●HV-geschikt voor microscopische analyse.Vickers-hardheid (HV) wordt in het oppervlak van het materiaal gedrukt met een belasting van minder dan 120 kg en een diamant vierkante kegelindenter met een tophoek van 136 °, en het oppervlak van de indrukkingsput van het materiaal wordt gedeeld door de belasting waarde, wat de Vickers-hardheidswaarde (HV ) is.Rockwell-hardheid (HR-) wordt bepaald door de diepte van de plastische vervorming van de indrukking om de hardheidswaarde-index te bepalen.Het is eenvoudig te bedienen, snel en intuïtief en geschikt voor massaproductie.
Bijlage 2: Veelgebruikt slijtvast staal
Binnenlands (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Zweeds slijtvast staal: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Duits slijtvast staal: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgisch slijtvast staal: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Frans slijtvast staal: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fins slijtvast staal: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japans slijtvast staal: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Posttijd: 29-jan-2023