Spiraalvormige stalen buis is een stalen buis met spiraalnaad gemaakt van stripstaal als grondstof, geëxtrudeerd bij normale temperatuur en gelast door automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces.De spiraalvormige stalen buis stuurt het bandstaal in de gelaste buiseenheid en na het rollen door meerdere rollen wordt het bandstaal geleidelijk opgerold om een ronde buisstaaf met een opening te vormen.Pas de reductie van de extrusierol aan om de lasnaadspleet op 1 ~ 3 mm te regelen en beide uiteinden van de laspoort gelijk te maken.
Productieproces
(1) Grondstoffen zijn bandstaalrollen, lasdraden en fluxen.Voordat ze in gebruik worden genomen, moeten ze strenge fysische en chemische tests ondergaan.
(2) De kop-aan-staart-stootverbinding van stripstaal maakt gebruik van enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen nadat het in stalen buizen is gerold.
(3) Voor het vormen wordt het bandstaal geëgaliseerd, getrimd, geschaafd, oppervlakte gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Elektrische contactmanometers worden gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van de strip te garanderen.
(5) Adopteer externe controle of rolvorming met interne controle.
(6) Het regelapparaat voor de lasspleet wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten en dat de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt worden gecontroleerd.
(7) Zowel intern lassen als extern lassen gebruiken een Amerikaans Lincoln-lasapparaat voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
(8) De gelaste naden worden allemaal geïnspecteerd door een online continue ultrasone automatische foutdetector, die 100% niet-destructieve testdekking van spiraallassen garandeert.Als er een defect is, zal het automatisch alarmeren en het merkteken spuiten, en de productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk moment aanpassen om het defect op tijd te verhelpen.
(9) Gebruik een luchtplasmasnijmachine om de stalen buis in afzonderlijke stukken te snijden.
(10) Na het snijden in enkele stalen buizen, moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smeltstatus van de lassen, kwaliteit van het stalen buisoppervlak en niet-destructieve testen te controleren om ervoor te zorgen dat de het proces voor het maken van pijpen is gekwalificeerd. Daarna kan het officieel in productie worden genomen.
(11) De onderdelen die zijn gemarkeerd door continue ultrasone foutdetectie op de las, moeten handmatig ultrasoon en röntgenonderzoek ondergaan.Als er inderdaad defecten zijn, zullen ze na reparatie opnieuw een niet-destructieve inspectie ondergaan totdat is bevestigd dat de defecten zijn verholpen.
(12) De buizen waar de stuiklassen van bandstaal en de D-verbindingen die de spiraallassen kruisen zich bevinden, zijn allemaal geïnspecteerd door middel van röntgen-tv of film.
(13) Elke stalen buis heeft de hydrostatische druktest doorstaan en de druk is radiaal afgedicht.De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het detectieapparaat van de microcomputer voor de waterdruk van de stalen buis.De testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de verticaliteit van het eindvlak, de schuine hoek en de stompe rand nauwkeurig te regelen.
Las behandeling
1. Als de opening te groot is, zal het nabijheidseffect worden verminderd, zal de warmte van de wervelstroom onvoldoende zijn en zal de interkristallijne hechting van de las slecht zijn, wat resulteert in een gebrek aan versmelting of scheuren.
2. Als de opening te klein is, neemt het nabijheidseffect toe, wordt de laswarmte te groot en wordt de lasnaad verbrand;of de lasnaad zal diepe putten vormen na extrusie en walsen, wat de oppervlaktekwaliteit van de lasnaad zal beïnvloeden.
Nadat de twee randen van de onbewerkte buis zijn verwarmd tot de lastemperatuur, worden onder de extrusie van de extrusierol de gewone metaalkorrels gevormd om elkaar te doordringen en te kristalliseren en uiteindelijk een stevige las te vormen.Als de extrusiekracht van de spiraalvormige stalen buis te klein is, zal het aantal gevormde gewone kristallen klein zijn, zal de sterkte van het lasmetaal afnemen en zullen er scheuren optreden na spanning;als de extrusiekracht te groot is, wordt het gesmolten metaal uit de las geperst. Het vermindert niet alleen de sterkte van de lasnaad, maar produceert ook een groot aantal interne en externe bramen en veroorzaakt zelfs defecten zoals lasnaden .
Proces kenmerken
Hoofdproceskenmerken van spiraalvormige stalen buis:
a.Tijdens het vormingsproces is de vervorming van de stalen plaat uniform, is de restspanning klein en veroorzaakt het oppervlak geen krassen.De bewerkte spiraalvormige stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in het maat- en specificatiebereik van diameter en wanddikte, vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, met name dikwandige buizen met een kleine en middelgrote diameter.Er zijn meer eisen op het gebied van specificaties van stalen spiraalbuizen.
b.Met behulp van geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie kan lassen op de beste positie worden gerealiseerd, en het is niet eenvoudig om defecten zoals verkeerde uitlijning, lasafwijking en onvolledige penetratie te hebben, en het is gemakkelijk om de laskwaliteit te regelen.
c.Voer 100% kwaliteitsinspectie uit van stalen buizen, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen effectief wordt geïnspecteerd en gecontroleerd, waardoor de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
d.Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functie van netwerken met het computerdata-acquisitiesysteem om real-time datatransmissie te realiseren, en de technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de centrale controlekamer.
Posttijd: 02-dec-2022